1. 重數據——打破部門壁壘，實現數據資產化集中
訂單信息和計劃信息、生產信息、庫存信息等完成了透明互通，每個部門的人不僅關注自身工作進度，同時也能看到與訂單相關聯的計劃、生產、庫存等信息，這種前后端工作的串聯互通，將各個部門與訂單牢牢綁在了一起，打破了原來在部門溝通和協調上的壁壘，大大提升了工作效率。
2. 強結果——工藝數據化，訂單條碼全程跟蹤
對新力五金所有產品的工藝路線進行了仔細梳理，形成了一套優(yōu)化后的產品工藝流程數據庫，并導入金蝶云星空系統(tǒng)，實現了基礎數據標準化；同時建立了產品一體式跟蹤單，集工藝路線、工藝參數、產品信息、加工尺寸基準、訂單信息、作業(yè)跟蹤為一體，并進行條形碼標記。產品進入任一工序開始加工或者完成都要通過掃碼實現，實現了車間現場條碼的全程應用，可以實現產品批次及生產全程跟蹤管理，車間作業(yè)人員根據跟蹤單可以隨時檢索生產需要的信息，極大的提高了生產現場的作業(yè)效率和數據準確性。
3. 優(yōu)計劃——電子看板透明化履約體系
為業(yè)務部和生產部搭建了一個基于數據化、可視化的溝通渠道，生產現場的數據通過智慧終端和車間條碼及時的采集到系統(tǒng)，結合生產計劃管理系統(tǒng)，業(yè)務部可以通過報表隨時跟蹤銷售訂單產品對應的“可用庫存數量、未銷售數量、訂單數量、生產中數量、當前的工序”等，生產調度員、車間主管則可以通過電子看板隨時關注緊急工單的實時進度和交貨倒計時預警等信息，及時進行現場調度優(yōu)化以確保交期。
4. 挖價值——“屏+秤”激活車間現場數據價值
建立一套完善的生產現場數據采集體系，結合智能稱重系統(tǒng)，有效改善車間現場管理：
? 數據及時采集上報：現場布置工業(yè)屏和條碼采集設備，現場作業(yè)的采集和上報全部由車間操作人員自行完成，員工刷卡登錄工業(yè)屏后，快速掃描識別工單，并在工業(yè)屏上進行報工操作，報工數據直接進入金蝶云星空后臺數據庫，系統(tǒng)報表和電子看板則馬上可以刷新顯示，讓數據更加及時和準確的流動起來；
? 秤與屏實現互聯：車間現場主要的計數方式為秤稱重，通過工業(yè)屏與車間的臺秤、地秤和吊秤設備進行通訊集成，報工操作時自動讀取秤的克重和總重數據，并自動進行計數折算，取消人工干預環(huán)節(jié)，極大的提高了報工效率和數據的準確性；
? 嚴格按計劃生產：車間作業(yè)計劃嚴格依據生產工單計劃，同時考慮行業(yè)特點，系統(tǒng)可以設定超生產上限，生產用料嚴格按計劃消耗，有效的解決了生產的隨意性，減少了現場浪費和產品積壓。
5. 深激活——計件工資激活員工經營意愿
建立了車間計件工資系統(tǒng)，提前設定計件工資單價和系數，系統(tǒng)會根據員工的報工數據自動計算出每個人的當日薪酬和績效，完全自動化處理。計件工資系統(tǒng)極大的減輕了HR薪酬主管的工資核算工作量，提高了工資數據的準確性，實現了每日計件工資的自動計算。車間操作工則可以通過系統(tǒng)自助查詢每個人工資報表，對每日完成工資做到心中有數，提升了工人工作的積極性，同時也能看到自己和別人的差距所在，督促自己不斷的總結和改善，努力提高個人的績效，進而促進車間整體的執(zhí)行績效。
6. 防糾錯——報工數據自動核對，大大降低數據差錯率
通過與稱重儀器連接后可以自動計算產品數量，并與前工序進行自動比對計算，嚴格控制匯報數量，不允許工人隨意報工，保障了數據的準確性，避免了人為造成的數據差錯。
